冷却装置：冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。

20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。由于汽车和其他机械工业的需要，各种自动车床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：一、加工精度高，具有稳定的加工质量。二、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件。三、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。四、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍)。五、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度。六、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

数控车床换的油不符合要求，很大程度上会引起cnc加工中心漏油。换油中出现的问题主要表现为三个方面。其一，对于采用高粘度润滑油的零部件，换油时随意改用低粘度润滑油，就会使相应箱体，轴孔等密封性能受到一定的影响，有时会大大降低这些部位的密封性。其二，换油时不清洗油箱，油箱中的污物就有可能进人润滑系统中，堵塞油路、磨损密封件造成漏油。其三，换油时加油量过多，特别是在有旋转零件的部位，由于旋转零件的搅动作用，更容易出现溢油现象。

精密零件加工时，这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好，或是丝杠间隙补偿不当，会导致过象限时产生圆度误差。  

机床运动时超调引起加工精度不好，可能是加、减速时间太短，可适当延长速度变化时间。这时应首先检查各轴的位置偏差值。如果偏差过大，可调整位置环增益来排除。然后检查旋转变压器或感应同步器的接口板是否调好，再检查机械传动副间隙是否太大，间隙补偿是否合适。