为了达到上述发明目的，本发明提供了一种压铸机料筒，包括：料筒本体；所述料筒本体设有内孔和浇料口；所述内孔呈中空圆柱状，并适于盛装从浇料口浇入的金属液；以及所述内孔的内壁设有耐磨合金层。

进一步，所述耐磨合金层的厚度为0.8~1.5 mm。

又一方面，本发明还提供了一种压铸机，所述压铸机包括如前所述的压铸机料筒。

第三方面，本发明还提供了一种压铸机料筒的制备方法，包括：步骤S1，对料筒的内孔进行加工，以预留所需填充的厚度余量区域；步骤S2，对内孔进行强化；以及步骤S3，对强化过的内孔进行精加工。

进一步，所述步骤S2中，对内孔进行强化，即填充厚度余量区域，其方法包括：采用堆焊工艺将步骤S1的厚度余量区域填满。

进一步，所述步骤S2中，对内孔进行强化，即填充厚度余量区域，其方法包括：采用热等静压工艺将步骤S1的厚度余量区域填满。

进一步，填充厚度余量区域的材料为耐磨合金。

进一步，所述步骤S3中，对强化过的内孔进行精加工的方法包括：用车床或磨床对内孔进行精加工，且精加工的厚度为厚度余量的一半。

进一步，所述压铸机料筒的制备方法还包括：步骤S4，对内孔的内壁进行氮化处理。

水泥生产厂家在制粉工艺中是将石灰石原料经皮带输送机从矿山输送进厂，经石灰石破碎机破碎后输送到石灰石储存库，破碎时产生的粉尘由袋式收尘器收集；接下来是配料站，石灰石、砂岩、铁粉、粉煤灰（按照生产的水泥类型进行培亮）经皮带秤以及皮带输送机一起送入原料磨中进行粉磨，粉磨后经空气斜槽，斗式提升机送至生料库。生料经斗式提升机送至预热器，经过预热、分解步骤后进入水泥窑中煅烧，煅烧后的熟料使用篦冷机冷却，再次使用破碎机破碎，经链板机送至熟料库。二、压射冲头(柱塞头)、锤柄1、注意保持冲头(柱塞头)冷却水管畅通，注意检查冷却效果，防止锤柄过热变形、冲头过热卡死。熟料、高炉渣、石膏经输送机送至水泥磨粉磨，制造的成品入水泥库，经包装机包装或直接散装出厂。